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無鹵料螺桿磨損的原因及如何維護它
- 2018-11-22 -

1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度規模,應該控制料筒加工溫度,使之挨近這個溫度規模。粒狀塑料從料斗進入料筒,首要會抵達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易構成料筒內壁及無鹵料螺桿螺桿表面磨損增大。相同,在緊縮段和均化段,假設塑料的熔融情況紊亂不均,也會構成磨損增快。

2、轉速應調校妥當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬質料的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,假設用高的轉速成,則在進步對塑料的剪切力的一同,亦將令強化相應地發作更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有尖利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

3、無鹵料螺桿在機筒內翻滾,物料與二者的沖突,使無鹵料螺桿與機筒的作業表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,無鹵料螺桿與機筒的合作直徑空地,跟著二者的逐漸磨損而一點點加大。但是,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改動,這就增加了被擠塑物料行進時的漏流量,即物料從直徑空地處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,構成物料分解。假設是聚氯乙烯,分解發作的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加速無鹵料螺桿和機筒的磨損。

5、 由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入猜中,使無鹵料螺桿翻滾扭矩力俄然增加,這種扭矩超出無鹵料螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

在進行維護的時候應該注意以下這些事項:
1、在無鹵料螺桿未到達預調溫度時,切勿啟動機器。

2、避免金屬碎片及雜物落入料斗,若加工收回料,便需加上磁性料斗以避免鐵屑等進入料筒。

3、運用防涎時要斷定料筒內塑料完全熔融,避免無鹵料螺桿后退時損壞傳動系統零件。

4、運用新塑料時,應把無鹵料螺桿的余料清洗潔凈。

5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料呈現黑點或變色時,應查看膠螺.

6、在加工時,盡量使物料塑化均勻,不要讓金屬異物混入料中,減少螺桿滾動扭矩力。

 


 

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