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為什么需要對雙合金螺桿進行冷卻呢?
- 2018-11-22 -

    雙合金螺桿的制造是先制得尺度略小于所需螺桿的毛坯件,然后選用噴焊的辦法,在坯件上復合一層所需的特種合金,并使噴焊合金層之螺棱的外徑,略大于成品螺桿的直徑,再將它加工到規劃要求的尺度。雙合金螺桿,基材合金首要為SKD61,表面層原料依據各工況適配的耐磨耐腐合金,首要為進口碳化鎢(Wc/Co)鎳基合金(Ni+B/Cr),鈷基合金(Co+Ni/Cr)等自熔性合金。表層合金與基材為冶金結合,適用于各類增加玻璃纖維、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS、防火、電木粉、磁粉、PC等特別工程塑膠。壽數較一般滲氮和熱處理螺桿套件進步3-5倍。

    在擠出物料時需要對雙合金螺桿進行冷卻,首要是為了保證生產能順利進行,防止物料因塑化溫度過高而造成分化。比如在螺桿的加料段冷卻,是防止此段螺桿溫度過高,防止物料因溫度高而戮附在螺桿的螺紋槽內隨螺桿滾動,影響物料運送前移,造成因供料缺乏而不能正常生產。螺桿的均化段冷卻降溫,是因為此段熔料因受較大的揉捏、摩擦和剪切效果,發生熱量多,溫升較快,為防止物料分化才需降溫冷卻。對雙合金螺桿冷卻降溫的辦法,是在鉆有軸心孔的螺桿內通水或油,作為導熱介質而降溫的。導熱介質要恒溫操控,一直通到螺桿的均化段部位。工作時滾動的螺桿需要特別的管件與輸導熱介質管路銜接,這個特別銜接件叫旋轉接頭。

    雙合金螺桿一般是因長時間磨損,螺桿與料筒的空隙過大不能正常擠出而作廢,但也有因設計或操作不當發生的作業應力超越強度極限而損壞的。因此,雙合金螺桿也應滿足必定的強度要求。注塑機螺桿的風險斷面一般在加料段螺紋根徑的較小的地方。



 

 

 


 

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