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雙合金螺桿的冷卻因素和配件密合時的重要事項
- 2018-11-24 -

雙合金螺桿為什么要冷卻?

     在擠出物料時需求對雙合金螺桿進行冷卻,首要是為了確保出產能順利進行,避免物料因塑化溫度過高而形成分解。比如在螺桿的加料段冷卻,是避免此段螺桿溫度過高,避免物料因溫度高而戮附在螺桿的螺紋槽內隨螺桿轉動,影響物料輸送前移,形成因供料不足而不能正常出產。螺桿的均化段冷卻降溫,是因為此段熔料因受較大的擠壓、摩擦和剪切作用,發生熱量多,溫升較快,為避免物料分解才需降溫冷卻。

對螺桿冷卻降溫的辦法,是在鉆有軸心孔的螺桿內通水或油,作為導熱介質而降溫的。導熱介質要恒溫操控,一向通到螺桿的均化段部位。工作時轉動的螺桿需求特殊的管件與輸導熱介質管路銜接,這個特殊銜接件叫旋轉接頭。

螺筒內裝塑料并與螺桿緊密配合時的重要事項

1.螺筒要直。

2.螺筒內壁面應比擠出機螺桿更耐磨,由于螺桿比螺筒易替換,重新加工也比螺筒廉價。

3.螺筒的規劃應能飽嘗擠出機的工作壓力。這些壓力可能高達70-140MPa(10000-20000psi),在注塑中還要更高些。

4.螺筒后端的支撐應選用滑動支撐,當螺筒被加熱時答應其脹大。剛性的支撐會引起螺筒的彎曲,可能導致螺桿和螺筒嚴峻損壞。

5.如果沒有搭氣口,應偏置,而且開口側壁與螺筒內壁相切,以減小塑料熔體掛在排氣口前沿的機遇。較傳統的對稱式排氣口規劃,易使物料在排氣口的底部不斷堵塞。排氣口的開口處可以規劃成向下歪斜的,以避免冷卻物流人擠出機螺筒。

6. 為了改進團體運送,螺筒的加料段可以開槽。開槽加解段應確保杰出的冷卻能力,以帶走高抵觸發生的熱,并阻撓槽內堆積物料的熔融。別的,溝槽應歪斜開,深度逐步變淺,很大極限地減小物料在構糟內的掛料機遇。

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