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帶你了解螺桿擠出機的基本操作
- 2019-03-31 -
?       螺桿擠出機分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出。單螺桿擠出機是聚合物工業中比較重要的一類擠出機。其主要優點為成本較低、規劃簡單、堅固而牢靠、以及滿意的功能成本比。常規塑化擠出機的螺桿具有3個不同的幾許段。

  “單級”是指這種螺桿盡管有3個不同的幾許段,但事實上僅有一緊縮段,榜首段(zui靠近進料口)的螺槽-般較深。此段中的物料大都處于固體狀況。此段稱之為螺桿的進料段。zui末段(zui靠近模頭)的螺槽一般較淺。此段中的物料大都為熔融狀況。此蟬桿段稱之為計量段或擠出段。第二段銜接進料段和計量段。此段稱之為過渡段或緊縮段。大都情況下,螺槽深度(或螺棱高度)從進料段向計量段以線性方式減小,因此使物料在螺槽中經受緊縮.以后將證明這種緊縮作用在大都悄況下對擠出機的正確運轉是必不可少的。

  基本操作:

  單螺桿擠出機的操作相當簡單。物料從加料斗進入。一般物料靠重力由加料斗流入擠出機機筒。有些物料在干燥狀況不易活動,有必要選用特殊措施避免物料在進料斗中掛料。物料一旦落入擠出機機簡,即處于擠出機螺桿和機筒之間的環狀空間內,并進而為螺棱的自動螺腹和被迫蝶腹螺槽所圍住。機簡靜止而蟬桿旋轉。因此,沖突力都作用于物料以及機筒和螺桿外表。至少物枓處于固體狀況(低于熔點),這些沖突力擔任向前運送物料。

  物料向前運動時,即因沖突發生的熱和機筒加熱器傳導的熱而被加熱。當物料溫度超過其熔點,則在機筒內外表構成熔膜,塑化段即由此開始。有必要指出,塑化段起點一般不是緊縮段起始點。各功能段的分界線取決于聚合物功能、擠出機幾許形狀以及操作條件。因此,分界線可因操作條件改變而改變。然而,螺桿的幾許段由規劃確認,不因操作條件的改變而改變。當物料向前運動時,在各個位置的固態物料量將因熔融而削減。當全部固態聚合物消失時則達到塑化段結尾,而熔體運送段開始。在固體運送段中,將熔體均勻的運送給模頭。

  當聚合物流進模頭時,即出現模頭流道的形狀,因此,當高聚物離開模頭時,其形狀或多或少的符合模頭流道zui終部分的斷面形狀。由于模頭發生活動阻力,所以需要壓力迫使物料經過模頭。這種壓力一般稱之為模頭壓力。模頭壓力因模頭形狀(特別是流道)、高聚物熔體溫度、經過模頭的流率、以及高聚物熔體的流變特性所決議。模頭壓力由模頭發生而不由擠出機發生。擠出機僅僅發生足夠的壓力,以迫使物料經過模頭。如聚臺物、擠出量、模頭、模頭溫度均相同,則無論擠出機是齒輪泵單螺桿擠出機,還是雙螺擠出機等都不會形成差異,機頭力相同。因此模頭壓力是由發生在。


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