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注塑機螺桿料筒的使用要求有哪些
- 2019-05-08 -

  為了讓注塑機螺桿料筒能長期正常運用,因而操作者在運用過程中一定要注意以下四點:操控料筒加工溫度、轉速應調校妥當、要檢除塑料中的雜物、使塑料中不含有水分。

  1、每種塑料,都有一個抱負塑化的加工溫度規模,因而在運用注塑機螺桿料筒時,應該操控料筒加工溫度,使之接近這個溫度規模。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會抵達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱缺乏,熔融不均時,很易形成料筒內壁及注塑機螺桿外表磨損增大。相同,在緊縮段和均化段,假如塑料的熔融狀況紊亂不均,也會形成磨損增大。

  2、轉速應調校妥當。因為部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,假如用高轉速,則在進步對塑料的剪切力的一起,亦將產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利結尾,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬外表高速滑行時,其刮削效果也不小。所以轉速不宜調得太高。

  3、要檢除塑料中的雜物。一般而言,原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物,但經過運輸,稱重、干燥、混色、尤其是增加再生回頭料,就有可能混有雜物。小如金屬屑末,大如發熱圈螺母回形針,乃至成串的倉庫鑰匙,混入進入料筒都曾有發生過,這對注塑機螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會一起損壞),因而有必要安裝磁鐵架,嚴格投料的管理和監控。

  4、塑料中所含水分,對螺桿外表的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未將水分悉數排除,殘留的水分進入螺桿緊縮段時,便形成了帶高溫壓的“蒸汽粒子”,跟著注射料過程螺桿的推進,從均化段直至注塑機螺桿頭部,這些“蒸汽粒子”,在射料過程中卸壓脹大,猶如一顆顆微細的雜質硬粒,對壁面產生磨擦破壞效果。此外,對某些品種的塑料,在高溫高壓下,水分可能會變成促進塑料裂解的催化劑,產生能腐蝕金屬外表的有害雜質。因而,塑料注塑前的烘干工作,不單對制件質量有直接關系,而且也影響到注塑機螺桿的工作壽命。


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