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加工機筒應該選擇什么樣的螺桿
- 2019-07-04 -

  塑料機械的關鍵零件之一—螺桿,長度長,長徑比大,精度要求高,螺桿在機筒內輸送塑料顆粒,其磨損程度大,在作業過程中,因為須對塑料顆粒進行加熱使其熔化,螺桿總在200℃左右的溫度下作業,因而螺桿不只要耐磨損,而且還要耐熱。對此,選材時要特別選用既耐熱又耐磨的38CrMoA1優質合金鋼,并需進行硬氮化理。為確保螺桿輸送顆粒安穩,塑料不產生回流,避免發作割傷機筒外表事端,應切實確保螺桿的剛性及零件精度。為螺桿的加工圖樣,其總長為1478 mm,直徑為50 mm,作業長度與直徑之比為1400∶50=1∶28,歸于細長軸,全長直線度允差為0106 mm。以下參照圖樣實例,介紹螺桿在小批量生產時的加工工藝,與大家商椎。機筒螺桿

  1工藝分析

  對于細長軸,其加工難度要比一般軸大得多,原因是工件細長,裝夾剛性差,受切削力效果極易曲折,同時工件因長度長,熱變形伸長大,一般后會阻止其伸長,而使工件曲折;此外,刀具切削行程長,會因半途磨損而影響加工質量。故在加工螺桿時,應選用兩裝夾并輔以跟刀架來減小變形,以承受工件因重力及切削力效果而

  產生的下垂和振動。此外,還應施以充足的切削液,有用繃簧后,運用耐磨和合理幾何角度的車刀,并選用合理切削用量。

  2工藝流程

  備料:選用38CrMoA1圓棒料,毛坯為60 mm×1518mm。要求毛壞全長曲折度小于4 mm,如超過4 mm,則不能運用,避免加工后變形嚴峻而作廢。調質處理:意圖在于進步資料的機械性能,消除毛坯內應力,改善切削加工性能,調質后外表硬度為HB235~250。粗車:車兩端面,鉆中心孔,留意確保中心孔的精度、粗糙度,長度留切除中心孔余量,選用雙、跟架,粗車各段外圓并留215~3 mm加工余量。檢驗:徑向圓跳動小于018 mm,若大于018 mm,在半精車工序中糾正。半精車:仍選用雙、跟刀架,半精車各外圓,留1~114 mm的加工余量。天然時效:懸吊一周左右,消除內應力。


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