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注塑機螺桿的色差問題該如何控制呢
- 2019-07-18 -

  注塑螺桿對原料的要求有很多,之前我們也有介紹過。而色差是注塑機螺桿中常見的缺點,色差影響要素很多,觸及材料樹脂、色母、色母同材料的混合、注塑工藝、注塑機等。那么如何控制注塑機螺桿產品的色差呢?這一問題已被大多數行業所重視。接下來我們一同探討一下吧!

  在實際的生產過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制,具體方法如下:

  1、消除注塑機及模具要素的影響

  要選擇與注塑主品容量適當的注塑機,假如注塑機螺桿存在物料死角等問題,zui好替換設備。關于模具澆注體系、排氣槽等形成色差的,可通過相應部分模具的修補模來處理。有必要首要處理好注塑機及模具問題才能夠組織生產,以減少問題的復雜性。

  2、消除材料樹脂、色母的影響

  控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此,尤其是生產淡色制品時,不能忽視材料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的顯著影響。鑒于大多數注塑生產廠家自身并不生產塑料母料或色母,這樣,可將留心的焦點放在生產管理和原材料查驗上。

  即加強原材料入庫的查驗;生產中同一產品盡可能選用同一廠家、同一商標母料、色母生產;關于色母,我們在批量生產前要進行抽檢試色,既要同前次校對,又要在本次中比較,假如顏色相差不大,可認為合格,好像批次色母有細微色差,可將色母從頭混合后再運用,以減少色母自身混合不均形成的色差。別的我們還需側重查驗材料樹脂、色母的熱穩定性,關于熱穩定性不好的,我們建議廠家進行調換。

  3、減少料筒溫度對色差的影響

  生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效,或是加熱控制部分失控長燒形成料筒溫度劇烈改動然后發作色差。這類原因發作的色差很容易斷定,一般加熱圈損壞失效發作色差的同時會伴隨著塑化不均的現象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴峻變色乃至出現焦化現象。因此生產中需常常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時替換修補,以減少這類色差發生幾率。


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