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對于雙合金螺桿的材料及其工藝解析
- 2019-07-30 -

  日新月異的工程塑膠,高玻纖及酸性阻燃劑的運用,傳統的氮化及PTA雙合金螺桿現已無法滿意運用壽命的要求,為滿意在高磨損、高腐蝕的工況中長時間運用的要求,需求更具有高耐磨性、高耐腐性、高韌性、高紅硬性的螺桿。

  依據運用鋼材與工藝的不同,大致可分為氮化螺桿,PTA雙合金螺桿,全披覆螺桿,全硬螺桿,燒結螺桿。但每個廠商的叫法會有些不一致,如天星將(PTA雙合金螺桿,全披覆螺桿,全硬螺桿)都稱為雙合金螺桿

  一般采用工具鋼、模具鋼、不銹鋼、粉末鋼等

  柯特勒全硬螺桿熱處理后制造,螺牙由CNC螺桿研磨機研磨成形,尾部鍵槽由CNC制成。

  含有Cr,V,W,Mo等,極大的提高了螺桿耐磨耐腐蝕性

  由于全硬螺桿運用的資料差別極大,導致壽命、適用工況、價格有著極大的差異。較為常見的資料由SKD61,DC53,SKH-9等。

  受國內冶金技能限制,國產鋼材無法與進口鋼材抗衡,現在柯特勒的螺桿全部從日本、歐洲進口。且部分資料為國內首家引入

  全硬化螺桿的生產工藝:

  工藝一,加工螺牙后熱處理;對加工要求低,且易加工。但熱處理中螺桿易呈現變形,為確保螺桿的直線度,在螺桿校對過程中,高溫導致退火,然后影響硬度。受技能、設備、成本等影響國內一般采用此工藝。

  工藝二:熱處理后加工螺牙;圓棒熱處理后硬度抵達50-65度,需求運用更高硬度的刀具(如CBN)和研磨(螺桿研磨設備仍然依靠進口),國外及少數國內廠商運用此工藝。


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