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對單螺桿擠出機的正確操作解析
- 2019-08-13 -

?       單螺桿擠出機的操作相當簡單。物料從加料斗進入。一般物料靠重力由加料斗流入擠出機機筒。有些物料在干燥狀況不易活動,有必要選用特別措施防止物料在進料斗中掛料。物料一旦落入擠出機機簡,即處于擠出機螺桿和機筒之間的環狀空間內,并進而為螺棱的自動螺腹和被迫蝶腹螺槽所圍住。機簡靜止而蟬桿旋轉。因而,沖突力都作用于物料以及機筒和螺桿外表。至少物枓處于固體狀況(低于熔點),這些沖突力負責向前運送物料。

  物料向前運動時,即因沖突發生的熱和機筒加熱器傳導的熱而被加熱。當物料溫度超過其熔點,則在機筒內外表構成熔膜,塑化段即由此開端。有必要指出,塑化段起點一般不是壓縮段起始點。各功用段的分界線取決于聚合物功能、擠出機幾許形狀以及操作條件。因而,分界線可因操作條件改動而改動。但是,螺桿的幾許段由設計確定,不因操作條件的變化而變化。當物料向前運動時,在各個位置的固態物料量將因熔融而削減。當悉數固態聚合物消失時則到達塑化段末端,而熔體運送段開端。在固體運送段中,將熔體均勻的運送給模頭。

  當聚合物流進模頭時,即出現模頭流道的形狀,因而,當高聚物離開模頭時,其形狀或多或少的契合模頭流道zui終部分的斷面形狀。由于模頭發生活動阻力,所以需要壓力迫使物料經過模頭。這種壓力一般稱之為模頭壓力。模頭壓力因模頭形狀(特別是流道)、高聚物熔體溫度、經過模頭的流率、以及高聚物熔體的流變特性所決議。模頭壓力由模頭發生而不由擠出機發生。擠出機只是發生足夠的壓力,以迫使物料經過模頭。如聚臺物、擠出量、模頭、模頭溫度均相同,則不管擠出機是齒輪泵單螺桿擠出機,還是雙螺擠出機等都不會形成差異,機頭力相同。因而模頭壓力是由發生在。


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