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螺桿受損后如何對其進行維修
- 2019-08-19 -

  擠壓機螺桿部件一再出現磨損問題,直接替換所導致的費用開支較大,經濟性較差。今天我們針對擠出機螺桿磨損部份進行補焊處理,從而到達節約生產成本下降工人勞動強度,提高勞動生產率。

  擠出機螺桿磨損后的補焊計劃剖析

  擠出機螺桿選用38鉻鉬鋁資料,加工完后氮化熱處理,這樣的工藝全國普及了,我們的螺桿在這樣的工藝下,使用壽數大約為30萬米。隨著磁條訂單的增多,也會使用大批螺桿,磨損的螺桿也會很多,以往補焊過螺桿,選用普通碳鋼焊條,外表硬度HRC≥40,壽數一般在8萬米,無法延伸使用壽數。針對我廠磁粉硬,對螺桿磨損大,而螺桿加工費用高端的特點,我從下降成本上出發,構想選用適宜的焊條,堆焊在廢舊螺桿上,延伸其使用壽數。選用高鉻碳化鎢焊條堆焊在螺桿磨損部位,碳化鎢其有很高的耐磨性及耐高溫性,堆焊后外表硬度HRC>65,適合于我廠螺桿使用環境,到達延伸螺桿使用壽數。

  擠出機螺桿磨損后補焊計劃的實施分析

  購買ф3.2高鉻碳化鎢焊條,先將焊條放在100℃~200℃熱處理爐中烘熱,廢舊螺桿用氧火加熱到100℃左右,用烘熱的高鉻碳化鎢焊條對螺桿磨損部份進行堆焊,焊接時候選用點焊,堆焊直徑不宜過大,過大會糟蹋焊條,今后的手藝打磨余量也較大,形成勞動效率低下。堆焊直徑也不宜過小,過小沒有效果。堆焊好了今后,讓螺桿在空氣中緩慢冷卻,冷卻后用手砂輪打磨拋光,打磨好了今后,用新的短套筒進行檢測,短套筒在修復的螺桿中可以穿行則合格,如果不能穿行的話,繼續拋光打磨。用高鉻碳化鎢焊條堆焊后,檢測到硬度HRC>65。



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