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介紹螺桿小批量生產時的生產工藝
- 2019-08-26 -

  塑料機械的重要零件之一—螺桿,長度長,長徑比大,精度要求高,螺桿在機筒內輸送塑料顆粒,其磨損程度大,在工作過程中,由于須對塑料顆粒進行加熱使其熔化,螺桿總在200℃左右的溫度下工作,因而螺桿不只要耐磨損,而且還要耐熱。對此,選材時要特別選用既耐熱又耐磨的38CrMoA1優質合金鋼,并需進行硬氮化理。為確保螺桿輸送顆粒穩定,塑料不發生回流,避免發生割傷機筒外表事端,應實在確保螺桿的剛性及零件精度。如圖為螺桿的加工圖樣,其總長為1478 mm,直徑為50 mm,工作長度與直徑之比為1400∶50=1∶28,歸于細長軸,全長直線度允差為0106 mm。介紹螺桿在小批量生產時的加工工藝,與大家商椎。機筒螺桿

  1工藝分析

  對于細長軸,其加工難度要比一般軸大得多,原因是工件細長,裝夾剛性差,受切削力效果極易曲折,同時工件因長度長,熱變形伸長大,一般后頂jian會阻止其伸長,而使工件曲折;此外,刀具切削行程長,會因半途磨損而影響加工質量。故在加工螺桿時,應選用兩頂jian裝夾并輔以跟刀架來減小變形,以接受工件因重力及切削力效果而發生的下垂和振動。此外,還應施以充足的切削液,有用繃簧后頂jian,使用耐磨和合理幾許角度的車刀,并選用合理切削用量。

  2工藝流程

  備料:選用38CrMoA1圓棒料,毛坯為60 mm×1518mm。要求毛壞全長曲折度小于4 mm,如超過4 mm,則不能使用,避免加工后變形嚴峻而報廢。調質處理:目的在于進步材料的機械功能,消除毛坯內應力,改進切削加工功能,調質后外表硬度為HB235~250。粗車:車兩端面,鉆中心孔,留意確保中心孔的精度、粗糙度,長度留切除中心孔余量,選用雙頂jian、跟架,粗車各段外圓并留215~3 mm加工余量。檢驗:徑向圓跳動小于018 mm,若大于018 mm,在半精車工序中糾正。

  3討論

  螺桿,其螺距相同,而螺紋槽深度不同。在生產實際中,螺桿也常設計成由不同螺距或不同頭數的螺紋的組合,加工這些螺桿時,同樣必須在車床上先劃線找出螺紋的起止點方位及兩種不相同螺紋(即螺距或不同螺紋槽深或頭數)的交接點。鉆出車削螺紋時的起止點方位,然后在銑床上銑出足夠大的進刀槽或退刀槽的空間方位,逐步加工出各種不同的螺紋來。機筒螺桿

  4使用

  在實際生產中,選用該生產工藝,還可加工長達3 m的螺桿,這些螺桿已在大型機械———塑料吹膜機上使用按此工藝加工的螺桿,它們剛性好,功能穩定,耐磨耐熱,工作平穩,能滿足整機要求,質量可靠,壽命高。


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